加氣塊設備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘,,僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5,。 (顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o),約為水泥混凝土的1/6,。 實踐經驗表明,,30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當,保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體,。
加氣塊設備可根據(jù)不同類型的原材料,,主要設備的質量和工藝特點生產。 然而,,通常,,將粉煤灰或硅砂研磨成漿料,并加入粉狀石灰,。 攪拌后,,將適量的水泥,石膏和發(fā)泡劑倒入??蛑?,使泡沫固化固化,然后切成各種,。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜,,在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質混凝土產品。
1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設備的靜態(tài)維護,。
2.產氣速率與促進時間的水泥材料的形成相適應,。
3.為滿足切割要求,加氣混凝土砌塊體具有一定的強度,。
4.溫度和濕度控制通常設計用于溫床或固定隧道,,坯料進入窯1-3小時。
5.在高壓滅菌步驟之前,,通過由絕熱材料制成的靜態(tài)固化室實現(xiàn),,并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。
6.用靜熱固化材料設置靜態(tài)固化室(特別是在北方地區(qū),,晝夜溫差大),,澆注后的混凝土漿液進入靜態(tài)養(yǎng)護室,窯內溫度由 散熱器的散熱和通風溫度為40-60°C,,濕度為70-95%,。
7.加氣混凝土生產線設備靜電養(yǎng)護室應關閉,帶噴嘴,。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環(huán)氣流以保護坯料,。 散熱器在室內使用以保持窯內的溫度。 這些材料的結構可以保暖并防止熱量流失,。
坯料運行過程的平穩(wěn)性和軌道的維護:沒有高壓滅菌的加氣混凝土體強度低,。 因此,,有必要確保運輸過程的穩(wěn)定性,以減少運輸過程中坯料結構的損壞,。 從而減少對產品質量的影響,。 因此,有必要確保運輸過程的軌道平穩(wěn)無雜物,,起重設備和轉向設備可以平穩(wěn)運行,,如吊具,驅動輪,,導輪等設備的維護和保養(yǎng),。
總之,生產過程中計量的準確性,,混合的均勻性,,切割尺寸的精que性,屠體操作的平穩(wěn)性以及生產過程的連續(xù)性無疑是充氣中的有影響的塊,。 塊設備,。 因此,質量的五個關鍵方面,,了解加氣塊設備的維護是提高質量的重要途徑。
使用蒸壓加氣塊磚要注意什么,?加氣混凝土砌塊在砌筑時,,須嚴格遵守國家標準的技術指標要求。
砌筑墻體時加氣混凝土砌塊的生產齡期應超過15天,,不應使用po裂,、新型墻材的網站了解更多的相關介紹不規(guī)整和表面被污染的加氣混凝土砌塊,嚴禁使用干磚或含水飽和的蒸壓加氣塊磚,。
合理安排好工期,,不可盲目趕工。如有可能,,應盡量避免在常年雨季期間砌筑,。為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量,避免浪費,,吧蒸壓磚設備更多產品知識請關注萬基使于備料,,蒸壓加氣塊磚在砌筑前均應進行砌塊排列設計。
在使用加氣磚的砌筑位置放出墻身邊線,,以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿,,并豎立于墻的兩端,皮數(shù)桿宜立于墻體轉角處,,且相距不應大于15米,。